SMT-Spleißband

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Warum uns wählen?

  • Wir sind bestrebt, zuverlässige und langlebige Produkte für die Leiterplatten-SMT-Bestückung bereitzustellen.
  • Wir streben nach professionellem SMT-Spleißband, verfügen über umfangreiche Branchenerfahrung, dienen den Kunden als Zweck, bei der Gestaltung und Herstellung aller Produkte spiegeln wir die wertvollen Meinungen und Marktanwendbarkeit des Kunden wider.
  • Unser Herstellungsprozess ist darauf ausgelegt, maximale Effizienz und Produktkonsistenz zu gewährleisten.
  • Wir hoffen, die Anpassung der Talentstruktur an die Entwicklungsbedürfnisse der Unternehmensgruppe anzupassen und eine starke Talentgarantie und intellektuelle Unterstützung für die Entwicklung des Unternehmens zu bieten.
  • Unser kundenorientierter Ansatz stellt sicher, dass die Bedürfnisse unserer Kunden für uns oberste Priorität haben.
  • Wir übernehmen die Mission, ein Unternehmen zu führen, das Verantwortung gegenüber unseren Kunden übernimmt, und wir sind bereit, mit Menschen mit Sachverstand zusammenzuarbeiten, um gemeinsame Entwicklungspläne für das Unternehmen zu finden.
  • Unsere hochmodernen Anlagen sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, um Produkte von höchster Qualität zu gewährleisten.
  • Das Unternehmen nutzt starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und ein hohes Maß an Begeisterung, um die Kundenbedürfnisse zeitnah zu erfüllen.
  • Unsere qualifizierten Techniker sind für die Bewältigung selbst der komplexesten PCB-SMT-Bestückungsprojekte geschult.
  • Wir bewerten regelmäßig unseren Markenwert, pflegen und passen unsere Markenstrategie an.

SMT-Spleißband – Die ultimative Lösung für die Oberflächenmontagetechnologie

 

Die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) ist zu einem wesentlichen Aspekt der Elektronikindustrie geworden, und es ist kein Wunder, warum. SMT-Komponenten machen elektronische Geräte kompakter, leichter und effizienter. Der Prozess der Montage von SMT-Komponenten kann jedoch aufgrund der geringen Größe der Teile eine große Herausforderung darstellen. Einer der kritischen Aspekte des Montageprozesses ist die Verwendung von SMT-Spleißband. SMT-Spleißband ist ein unverzichtbares Werkzeug, das das einfache und präzise Zusammenspleißen von oberflächenmontierten Komponenten erleichtert. In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf SMT-Spleißband und wie es den SMT-Montageprozess einfacher und präziser macht.

 

Was ist SMT-Spleißband?

SMT-Spleißband ist ein Spezialband, das für den Einsatz bei der Montage von SMT-Komponenten entwickelt wurde. Das Klebeband besteht aus einer dünnen, selbstklebenden Polyesterfolie, die es ermöglicht, die SMT-Komponenten während des Montageprozesses an Ort und Stelle zu halten. Das Klebeband verfügt außerdem über ein spezielles Ausschnittdesign, das eine einfache Verbindung von zwei oder mehr SMT-Komponenten ermöglicht.

 

Die Hauptanwendung von SMT-Spleißband besteht darin, das Trägerband mit dem Abdeckband während des Spleißvorgangs zu verbinden. Das Spleißband wird über das Trägerband gelegt und anschließend werden die beiden Bänder miteinander verbunden, sodass ein durchgehendes Band entsteht. Dieses Endlosband erleichtert den Transport der SMT-Bauteile zum Bestückungsautomaten, der die Bauteile dann auf der Leiterplatte montiert.

 

Warum brauchen Sie SMT-Spleißband?

Die Verwendung von SMT-Spleißband hat mehrere Vorteile für den SMT-Montageprozess. Zu diesen Vorteilen zählen unter anderem:

 

1. Präzision – SMT-Spleißband ermöglicht eine präzise Positionierung der SMT-Komponenten während des Montageprozesses. Das spezielle Ausschnittdesign stellt sicher, dass die Komponentenanschlüsse korrekt ausgerichtet sind, wodurch das Risiko einer Fehlausrichtung von Komponenten während des Pick-and-Place-Prozesses verringert wird.

 

2. Effizienz – Durch die Verwendung von SMT-Spleißband entsteht ein durchgehendes Band, das einen effizienteren Transport der Bauteile zur Bestückungsmaschine ermöglicht. Dieser Prozess reduziert den Zeitaufwand für die manuelle Montage und ermöglicht die Bewältigung größerer Montagevolumina.

 

3. Zuverlässigkeit – SMT-Spleißband besteht aus hochwertigen Materialien, die für raue Montagebedingungen ausgelegt sind. Das Klebeband trägt dazu bei, dass die Komponenten sicher an Ort und Stelle gehalten werden, wodurch das Risiko verringert wird, dass Komponenten während des Montagevorgangs herunterfallen.

 

4. Kosteneinsparungen – Die Verwendung von SMT-Spleißband reduziert den Bedarf an manueller Montage, erhöht die Geschwindigkeit der Komponentenproduktion und senkt die Montagekosten. Das Klebeband trägt außerdem dazu bei, das Risiko von Montagefehlern zu verringern, den Bedarf an Nacharbeiten zu verringern und die Gesamteffizienz zu steigern.

 

Wie wählt man das richtige SMT-Spleißband aus?

Die Wahl des richtigen SMT-Spleißbandes ist entscheidend für den Erfolg des Montageprozesses. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Wahl des SMT-Spleißbandes, beispielsweise die Art der zu montierenden SMT-Komponenten, die Temperaturbedingungen und die verwendete Bestückungsmaschine.

 

Bei der Auswahl von SMT-Spleißband sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

 

1. Kompatibilität – Sie müssen ein Spleißband auswählen, das mit den SMT-Komponenten, die Sie montieren, kompatibel ist. Das Klebeband sollte in der Lage sein, die Komponenten während des Montagevorgangs sicher an Ort und Stelle zu halten und ein Herunterfallen zu verhindern.

 

2. Temperatur – Das Band sollte den hohen Temperaturen standhalten, die typischerweise während des SMT-Montageprozesses auftreten. Die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, stellt sicher, dass der Klebebandkleber während des Montageprozesses nicht schmilzt oder schwächer wird.

 

3. Dicke – Auch die Dicke des SMT-Spleißbandes kann Einfluss auf den Montageprozess haben. Dickere Bänder sorgen für mehr Stabilität und Halt und verhindern, dass sich Komponenten während des Montageprozesses verschieben.

 

4. Marke und Qualität – Es ist wichtig, ein qualitativ hochwertiges SMT-Spleißband zu wählen, das während des Montageprozesses zuverlässige Leistung und Konsistenz bietet. Das Band sollte den Industriestandards entsprechen und in einer seriösen Einrichtung hergestellt werden.

 

Warum sollten Sie sich für unser SMT-Spleißband entscheiden?

Unser SMT-Spleißband besteht aus hochwertigen Materialien und wird gemäß den strengen Anforderungen der Elektronikindustrie hergestellt. Wir bieten eine Reihe von SMT-Spleißbändern an, die mit verschiedenen Arten von SMT-Komponenten und Bestückungsmaschinen kompatibel sind.

 

Die Eigenschaften unseres SMT-Spleißbandes:

1. Hochwertiger Klebstoff, der eine hervorragende Haltekraft bietet.

 

2. Präzises Ausschnittdesign für effizientes Spleißen.

 

3. Hohe Temperaturbeständigkeit, um sicherzustellen, dass das Band während des Montagevorgangs an Ort und Stelle bleibt.

 

4. Geeignet für den Einsatz in allen Arten von Bestückungsautomaten.

 

5. Erhältlich in verschiedenen Stärken für unterschiedliche Montageanwendungen.

 

6. Hergestellt nach den höchsten Industriestandards, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

 

Abschluss

SMT-Spleißband ist ein unverzichtbares Werkzeug, das den SMT-Montageprozess effizienter, präziser und zuverlässiger macht. Die Wahl des richtigen SMT-Spleißbandes ist entscheidend für den Erfolg des Montageprozesses. Unser SMT-Spleißband ist so konzipiert, dass es die strengen Anforderungen der Elektronikindustrie erfüllt und während des Montageprozesses zuverlässige Leistung und Konsistenz bietet. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser hochwertiges SMT-Spleißband zu erfahren und herauszufinden, wie es Ihren SMT-Montageprozess verbessern kann.

 

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Informationen zur SMT-Patch-Technologie

Isoliermaterialien

FR4-Platine, Aluminiumsubstrat, Kupfersubstrat,

Keramiksubstrat, PI (Polyimid), PET (Polyethylen)

Kupferfolienmaterialien

leimloses gewalztes Kupfer, geleimtes gewalztes Kupfer,

geklebtes Elektrolytkupfer

Nummer

1-12 Etagen

Dicke der fertigen Platte

0.07MM und mehr (Toleranz+5%)

Dicke der inneren Kupferschicht

18-70UM (1 Unze Kupfer=35UM)

Äußere Kupferdicke

20-140UM (1 Platte Kupfer=35UM)

Schweißprävention

rotes Öl, grünes Öl, Butter, blaues Öl, weißes Öl, schwarzes Öl, mattschwarzes Öl,

gelber Film, weißer Film, schwarzer Film

Wörter

rot, grün, gelb, blau, weiß, schwarz, silber

Oberflächenbehandlung

Antioxidation (OSP), Zinnsprühen, Goldabscheidung, Vergoldung,

Silbervernickelung, vergoldete Finger, Kohlenstofföl

Spezielle Prozesse

dicke Kupferplatte, Impedanzplatte, Hochfrequenzplatte, Halblochplatte, Lochplatte, Hohlplatte, einlagige Kupferfolie mit verschiedenen Flächen, Goldfingerplatte, Weich-Hart-Kombination

Verstärkungsarten

PI, FR4, Stahlblech, 3M-Kleber, elektromagnetische Abschirmfolie

Maximale Größe

500MM * 1000MM

Äußere Linienbreite/Zeilenabstand

0.065mm (3MIL)

Innere Linienbreite/Zeilenabstand

0.065mm (3MIL)

Mindestbreite der Lötmaske

0.10MM

Mindestbreite der Lötbrücke

0.05MM

Mindestlötmaskenfenster

0.45mm

Minimale Blende

mechanisches Bohren {{0}},2 mm, Laserbohren 0,1 mm

Impedanztoleranz

Boden 10 %

Aussehenstoleranz

+0.05MM (Laser+0.005MM)

Umformmethode

V-Schneiden, CNC, Stanzen, Laser

 

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