Was ist ein TPU-Spritzguss?
Beim TPU-Spritzgießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem thermoplastisches Polyurethan (TPU) in eine Form eingespritzt wird, um eine bestimmte Form oder ein bestimmtes Objekt zu erzeugen. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung verschiedener Konsumgüter, Automobilteile, medizinischer Geräte und Elektronik eingesetzt. TPU wird aufgrund seiner Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Abrieb, Öl und Chemikalien ausgewählt.
Warum uns wählen?
Professionelles Team:Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Team aus Ingenieuren und Vertriebsmitarbeitern mit über 15 Jahren technischem Fachwissen und umfassender Erfahrung in den Bereichen Fertigung, Design, Forschung und Entwicklung sowie technischen Fähigkeiten in der technischen Kunststoffindustrie.
Erweiterte Ausrüstung:Wir verfügen über einen kompletten Satz effizienter Produktionsanlagen und fortschrittlicher CNC-Werkzeugmaschinen und haben im April 2022 das ISO-Qualitätsmanagementsystem erhalten. Wir haben umfangreiche Erfahrungen in Forschung und Produktion in der Elektronikproduktindustrie entwickelt und gesammelt.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen:Wir hören auf die Ziele und Wünsche unserer Kunden und bieten daher maßgeschneiderte Lösungen an.
Qualitätskontrolle:Wir verfügen über professionelles Personal, das den Produktionsprozess überwacht, die Produkte prüft und sicherstellt, dass das Endprodukt den erforderlichen Qualitätsstandards, Richtlinien und Spezifikationen entspricht.
Vorteile des TPU-Spritzgusses
Das Spritzgießen von TPU (thermoplastisches Polyurethan) bietet im Vergleich zu anderen thermoplastischen Materialien eine höhere Flexibilität. Es bietet eine hervorragende Dehn- und Reißfestigkeit, sodass sich die hergestellten Teile biegen und dehnen lassen, ohne zu brechen. Diese Flexibilität macht TPU-Spritzgussprodukte für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Schuhe, Automobilkomponenten und Unterhaltungselektronik.
TPU-Spritzgussteile weisen eine bemerkenswerte Abriebfestigkeit auf und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Das Material ist kratz- und schnittfest und stellt sicher, dass TPU-Spritzgussprodukte auch nach längerem Gebrauch ihr Aussehen und ihre Leistung behalten.
TPU ist äußerst beständig gegen verschiedene Chemikalien wie Öle, Lösungsmittel und andere industrieübliche Substanzen. Diese chemische Beständigkeit ermöglicht es TPU-Spritzgussteilen, rauen Umgebungen standzuhalten, ohne dass es zu Leistungseinbußen oder Leistungseinbußen kommt. Folglich finden TPU-Spritzgussprodukte Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Chemieindustrie.
Das TPU-Spritzgießen bietet Herstellern eine große Vielseitigkeit im Produktionsprozess. Das Material lässt sich leicht zu komplizierten Designs und komplexen Formen verarbeiten und ermöglicht so die Herstellung maßgeschneiderter Teile für spezifische Anwendungen. Diese Vielseitigkeit macht das TPU-Spritzgießen zu einer geeigneten Wahl für Branchen, die eine hohe Designflexibilität erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt- und Sportausrüstungsherstellung.
Das TPU-Spritzgießen bietet aufgrund seiner kurzen Zykluszeiten und hohen Produktionsraten eine kostengünstige Produktion. Das Material verfügt über schnelle Schmelz- und Abkühleigenschaften und ermöglicht so eine effiziente Massenproduktion von Teilen. Durch das TPU-Spritzgießen werden auch Nachbearbeitungsschritte wie Lackieren oder Beschichten eingespart, da das Material direkt beim Spritzgießvorgang eingefärbt werden kann. Dies trägt dazu bei, die Produktionskosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu steigern.
Beim TPU-Spritzgießen entstehen Teile mit einer glatten, glänzenden Oberfläche. Dieser ästhetische Reiz steigert die Gesamtqualität und die optische Attraktivität der Produkte. Die Fähigkeit des Materials, die Farbbrillanz beizubehalten und dem Ausbleichen im Laufe der Zeit zu widerstehen, trägt zusätzlich zur verbesserten Ästhetik von TPU-Spritzgussprodukten bei. Diese Funktion ist besonders wichtig für Anwendungen, die optisch ansprechende Produkte erfordern, wie z. B. Konsumgüter und Elektronik.
Das TPU-Spritzgießen minimiert die Materialverschwendung während des Produktionsprozesses. Das Material kann problemlos recycelt und wiederverwendet werden, was die Umweltbelastung weiter reduziert. Darüber hinaus trägt die Fähigkeit, mit dem TPU-Spritzguss präzise und konsistente Teile herzustellen, dazu bei, Ausschuss und Abfall zu minimieren und so eine effiziente Ressourcennutzung sicherzustellen.
TPU-Spritzgussteile weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, darunter eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit. Dadurch sind sie äußerst langlebig und stoßfest. Die Fähigkeit des Materials, wiederholtem Biegen und Biegen standzuhalten, ohne seine strukturelle Integrität zu verlieren, gewährleistet die Langlebigkeit von TPU-Spritzgussprodukten.
Arten des TPU-Spritzgusses
Formpressen:Bei dieser Art des TPU-Spritzgießens wird ein vorgewärmtes TPU-Material in einen Formhohlraum eingebracht und mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur komprimiert. Durch den ausgeübten Druck nimmt das TPU die Form des Formhohlraums an, wodurch das gewünschte Produkt entsteht.
Spritzguss:Bei diesem Verfahren werden TPU-Granulat geschmolzen und unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Das geschmolzene TPU füllt den Formhohlraum und nimmt beim Abkühlen und Erstarren die Form der Form an. Dieses Verfahren wird üblicherweise für die Großserienproduktion von TPU-Produkten verwendet.
Blasformen:Das Blasformen von TPU ähnelt dem Spritzgießen, wird jedoch zur Herstellung hohler, nahtloser Produkte wie Flaschen oder Behälter verwendet. Bei diesem Verfahren wird ein TPU-Vorformling, ein hohler Schlauch aus geschmolzenem TPU, in einen Formhohlraum extrudiert. Dann schließt sich die Form und Luft wird in den Vorformling geblasen, um ihn auszudehnen und an die Formwände anzupassen.
Umspritzen:Bei dieser Technik wird TPU-Spritzguss mit anderen Materialien kombiniert, um ein Multimaterialprodukt zu schaffen. TPU wird auf ein zuvor geformtes Substrat gespritzt, wodurch eine verbundene und integrierte Struktur entsteht. Durch das Umspritzen können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften eingearbeitet werden, wodurch die Funktionalität des Endprodukts verbessert wird.
Einlegeformteil:Bei der Insert-Molding-Technik werden vorgeformte Einsätze oder Komponenten vor dem TPU-Injektionsvorgang in den Formhohlraum eingelegt. Das geschmolzene TPU umgibt dann die Einsätze und sorgt so für eine starke Verbindung zwischen dem Einsatz und dem TPU-Material. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung von Produkten mit zusätzlicher Festigkeit oder Funktionalität verwendet, beispielsweise elektronische Komponenten oder ergonomische Griffe.
Reaktionsspritzguss (RIM):RIM kombiniert flüssige TPU-Komponenten mit einem Katalysator, um eine chemische Reaktion auszulösen, was zu einem schnellen Aushärtungsprozess führt. Die Mischung wird dann in einen Formhohlraum eingespritzt, wo sie schnell in die gewünschte Form erstarrt. RIM wird häufig zur Herstellung großer und komplexer TPU-Teile mit komplizierten Details verwendet.
Mikrospritzguss:Mit dieser speziellen TPU-Spritzgusstechnik werden kleine und komplizierte Teile mit hoher Präzision hergestellt. Dabei werden sehr kleine Mengen geschmolzenen TPU in einen mikrogroßen Formhohlraum eingespritzt. Der Prozess erfordert eine präzise Kontrolle der Injektionsparameter und wird häufig in Branchen wie der Elektronik und der Medizintechnik eingesetzt.
Anwendung des TPU-Spritzgusses
Punkt 1:TPU-Spritzguss wird in der Schuhindustrie häufig zur Herstellung von Schuhen und Schuhsohlen eingesetzt. Die hervorragende Abriebfestigkeit, Elastizität und der Komfort des Materials machen es zur idealen Wahl für Sportschuhe, Arbeitsstiefel und Freizeitschuhe.
Punkt 2:Eine weitere bedeutende Anwendung des TPU-Spritzgusses ist die Herstellung technischer Teile für verschiedene Branchen wie Automobil, Elektronik und Konsumgüter. Aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Schlagzähigkeit eignet sich TPU für die Herstellung von Dichtungen, Dichtungen, Riemen und Steckverbindern.
Punkt 3:TPU-Spritzguss wird auch im Gesundheitswesen zur Herstellung medizinischer Geräte und Geräte eingesetzt. Aufgrund seiner Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Chemikalienbeständigkeit eignet sich das Material für die Herstellung von Artikeln wie Kathetern, Schlauchverbindern und chirurgischen Instrumenten.
Punkt 4:TPU-Spritzguss findet Anwendung bei der Herstellung von Schutzausrüstung und Sportbekleidung. Die Fähigkeit des Materials, Aufprallschutz, Flexibilität und Abriebfestigkeit zu bieten, macht es für die Herstellung von Gegenständen wie Helmen, Knieschützern, Ellbogenschützern und Schutzkleidung geeignet.
Punkt 5:TPU-Spritzguss wird bei der Herstellung elektronischer Komponenten und Zubehör eingesetzt. Die elektrischen Isolationseigenschaften, die Flexibilität und die Chemikalienbeständigkeit des Materials ermöglichen die Herstellung von Artikeln wie Handyhüllen, Kabelanschlüssen und Kopfhörerhüllen.
Punkt 6:Die Automobilindustrie profitiert vom TPU-Spritzguss bei der Herstellung von Innenraumkomponenten wie Armaturenbrettverkleidungen, Türgriffen und Sitzen. Die Fähigkeit von TPU, hohen und niedrigen Temperaturen, UV-Strahlung und Abnutzung standzuhalten, macht es zu einer bevorzugten Wahl für Automobilanwendungen.
Punkt 7:Auch im Bereich der industriellen Fertigung findet das TPU-Spritzgießen Anwendung. Aufgrund seiner Zähigkeit, Öl- und Fettbeständigkeit und seiner Fähigkeit, komplexe Formen zu formen, eignet sich das Material für die Herstellung von Teilen wie Förderbändern, Rollen und Werkzeuggriffen.
Was sind die typischen Spezifikationen einer Spritzgießmaschine für TPU?
Spannkraft:TPU ist ein thermoplastisches Elastomer mit hoher Flexibilität und niedrigem Modul, sodass die zum Formen erforderliche Schließkraft relativ gering ist. Typische Spritzgießmaschinen für TPU haben einen Schließkraftbereich von 5 bis 100 Tonnen.
Einspritzeinheit:Da TPU im Vergleich zu einigen anderen Thermoplasten eine höhere Schmelzviskosität aufweist, sollte die Einspritzeinheit der Formmaschine über einen höheren Einspritzdruck verfügen. Typische Maschinen für TPU haben einen Einspritzdruckbereich von 1000 bis 2000 bar.
Einspritzgeschwindigkeit:Da TPU eine mittlere bis hohe Fließfähigkeit aufweist, sollte die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend eingestellt werden, um eine einwandfreie Befüllung des Formhohlraums zu gewährleisten, ohne dass es zu Defekten kommt. Typische Maschinen für TPU haben einen Einspritzgeschwindigkeitsbereich von 50 bis 300 mm/s.
Einspritztemperatur:Im Vergleich zu vielen anderen Thermoplasten weist TPU eine relativ niedrige Verarbeitungstemperatur auf. Die empfohlene Einspritztemperatur für TPU liegt typischerweise zwischen 190 und 220 Grad Celsius. Daher sollte die Spritzgießmaschine eine präzise Temperaturregelung innerhalb dieses Bereichs ermöglichen.
Formtemperatur:TPU-Formen erfordern eine mäßige bis hohe Formtemperatur, um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen und innere Spannungen zu minimieren. Typische Maschinen für TPU haben einen Formtemperaturbereich von 30 bis 80 Grad Celsius.
Kühlsystem:TPU-Teile erfordern eine ordnungsgemäße Kühlung, um eine Verfestigung ohne Verformung oder Schrumpfung sicherzustellen. Spritzgießmaschinen für TPU sollten über ein effizientes und einstellbares Kühlsystem zur Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit verfügen. Typische Maschinen haben eine Kühlleistung von 2 bis 5 Tonnen.
Schraubendesign:TPU hat eine niedrige Schmelzviskosität und einen guten Schmelzfluss, daher sollte die Spritzgießmaschine über eine spezielle Schneckenkonstruktion verfügen, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen, Mischen und Dosieren des Materials zu gewährleisten. Typische Maschinen für TPU haben einen Schneckendurchmesserbereich von 20 bis 50 mm und ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 20:1 bis 25:1.
Schussgröße:Die Schussgröße bzw. Schussgewichtskapazität der Spritzgießmaschine sollte für das gewünschte TPU-Teil geeignet sein. Sie richtet sich nach dem benötigten Volumen des Formteils. Typische Maschinen für TPU haben einen Schussgrößenbereich von 10 bis 100 Gramm.
Kontrollsystem:Für das TPU-Spritzgießen ist eine präzise und benutzerfreundliche Steuerung unerlässlich. Es sollte eine einfache Einstellung und Überwachung verschiedener Parameter wie Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit ermöglichen. Die meisten modernen Maschinen verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme und Touchscreen-Schnittstellen.
Maschinengröße:Die Größe und Abmessungen der Spritzgießmaschine sollten zum verfügbaren Platz in der Produktionsstätte passen. Typische Maschinen für TPU haben eine kompakte Bauweise mit Abmessungen von 2 bis 5 Metern Länge und 1 bis 3 Metern Breite.
Wie wird der TPU-Spritzgussprozess durchgeführt?
Material vorbereitung:Im ersten Schritt wird das TPU-Material vorbereitet, ein thermoplastisches Elastomer, das für seine Flexibilität und Haltbarkeit bekannt ist. Die TPU-Pellets oder -Pulver werden abgemessen und bei Bedarf mit den erforderlichen Zusatzstoffen vermischt.
Material vorbereitung:Im ersten Schritt wird das TPU-Material vorbereitet, ein thermoplastisches Elastomer, das für seine Flexibilität und Haltbarkeit bekannt ist. Die TPU-Pellets oder -Pulver werden abgemessen und bei Bedarf mit den erforderlichen Zusatzstoffen vermischt.
Vorbereitung der Formkavität:Der Formhohlraum, der die endgültige Form des TPU-Produkts bestimmt, wird vorbereitet, indem sichergestellt wird, dass er sauber und frei von Ablagerungen oder früheren Rückständen ist. Die Form wird außerdem vorgewärmt, um ein Schrumpfen oder Verziehen während des Formvorgangs zu verhindern.
Injektion:Sobald das TPU-Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird es unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Die Einspritzeinheit der Maschine drückt das geschmolzene TPU-Material durch eine Düse in die Form. Durch den Druck wird sichergestellt, dass das Material den Hohlraum vollständig ausfüllt und die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit des Endprodukts erhalten bleibt.
Abkühlung und Erstarrung:Nachdem das TPU-Material in die Form eingespritzt wurde, beginnt es abzukühlen und zu erstarren. Der Kühlprozess kann durch die Verwendung von Kühlmittelkanälen innerhalb der Form oder durch die Platzierung der Form in einem separaten Kühlsystem beschleunigt werden. Die Abkühlzeit hängt von der Größe und Komplexität des TPU-Produkts ab.
Formöffnung:Sobald das TPU-Material erstarrt ist, wird die Form geöffnet, um das neu geformte TPU-Produkt freizulegen. Die Form wird sorgfältig getrennt und überschüssiges Material oder Grate von den Kanten des Produkts entfernt.
Auswurf:Anschließend wird das TPU-Produkt mithilfe mechanischer oder hydraulischer Mechanismen aus der Form ausgeworfen. Auswerferstifte oder -platten werden verwendet, um das Produkt aus der Form zu drücken, ohne dass es zu Beschädigungen oder Verformungen kommt.
Nachbearbeitung:Nach dem Auswerfen des TPU-Produkts können eventuell notwendige Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden. Dies kann das Beschneiden oder Glätten etwaiger rauer Kanten, das Hinzufügen von Oberflächenveredelungen oder die Durchführung von Qualitätsprüfungen umfassen, um sicherzustellen, dass das Produkt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Recycling:In Fällen, in denen beim Spritzgussprozess TPU-Abfälle oder -Ausschuss entstehen, ist es wichtig, das Material ordnungsgemäß zu handhaben und zu recyceln. TPU kann recycelt und in nachfolgenden Formprozessen wiederverwendet werden, wodurch der Gesamtabfall und die Umweltbelastung reduziert werden.
Gibt es beim TPU-Spritzgießen irgendwelche Sicherheitsaspekte?
Gerätesicherheit
Priorisieren Sie den Einsatz von Maschinen, die den Sicherheitsstandards entsprechen und regelmäßig überprüft und gewartet werden. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorkehrungen vorhanden sind, z. B. Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen und Schutzabdeckungen.
Richtiges Training
Bieten Sie den Bedienern eine angemessene Schulung an, um sicherzustellen, dass sie ein klares Verständnis der Ausrüstung und ihrer Bedienung haben. Schulen Sie sie in Sicherheitsverfahren, einschließlich des Tragens geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhen, Schutzbrillen und Gehörschutz.
Materialhandhabung
TPU (Thermoplastisches Polyurethan) kann bei Kontakt mit bestimmten Substanzen oder unter bestimmten Bedingungen brennbare Eigenschaften aufweisen. Stellen Sie sicher, dass TPU-Materialien ordnungsgemäß gehandhabt, gelagert und entsorgt werden. Befolgen Sie die empfohlenen Richtlinien des Materiallieferanten und die Sicherheitsdatenblätter (SDB).
Materialanalyse
Die Qualität der Materialien, aus denen Präzisionsformteile hergestellt werden, ist ein entscheidender Faktor. Um die Zusammensetzung und Reinheit der Materialien zu überprüfen, werden chemische Analysemethoden wie Spektroskopie und Mikroskopie eingesetzt. Eventuelle Verunreinigungen, Einschlüsse oder Abweichungen von den gewünschten Materialeigenschaften werden durch eine Materialanalyse identifiziert.
Belüftung
Im TPU-Spritzgussbereich sollte für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden, um das Risiko einer Exposition gegenüber Dämpfen oder Dämpfen, die beim Formen entstehen, zu minimieren. Dies kann durch den Einsatz lokaler Absaugsysteme oder einer ordnungsgemäßen Luftzirkulation erreicht werden.
Temperaturkontrolle
Beim TPU-Spritzgießen wird das Material auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt. Stellen Sie sicher, dass das Gerät über wirksame Temperaturkontrollmechanismen verfügt, um eine Überhitzung zu verhindern, die zu Materialverschlechterung oder sogar Brandgefahr führen kann.
Maschinenwartung
Überprüfen und warten Sie die Spritzgießmaschine regelmäßig, um mögliche Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Beheben Sie alle fehlerhaften Komponenten umgehend und erwägen Sie die Einführung eines vorbeugenden Wartungsplans.
Notfallvorsorge
Verfügen Sie über einen klar definierten Notfallplan, einschließlich Verfahren für den Umgang mit Bränden, verschütteten Chemikalien oder anderen unvorhergesehenen Vorfällen. Bieten Sie Mitarbeitern Schulungen zu Notfallmaßnahmen an und führen Sie regelmäßig Übungen durch, um die Bereitschaft sicherzustellen.
Elektrische Sicherheit
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Anlagen und Anschlüsse der Spritzgießanlage den geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verkabelung lose oder beschädigt ist, und beheben Sie etwaige Probleme umgehend.
Ergonomie
Berücksichtigen Sie die ergonomische Gestaltung von Arbeitsplätzen, um Belastungen und Verletzungen der Bediener zu minimieren. Stellen Sie verstellbare Arbeitsplätze, geeignete Sitzgelegenheiten und ergonomische Werkzeuge bereit, um das Risiko von Muskel-Skelett-Erkrankungen zu verringern.
Risikobewertung
Führen Sie regelmäßige Risikobewertungen durch, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu identifizieren und notwendige Kontrollmaßnahmen umzusetzen. Bewerten Sie den gesamten Spritzgussprozess, von der Materialhandhabung bis zur Verpackung des fertigen Produkts, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Team aus Ingenieuren und Vertriebsmitarbeitern mit über 15 Jahren technischem Fachwissen und umfassender Erfahrung in den Bereichen Fertigung, Design, Forschung und Entwicklung sowie technischen Fähigkeiten in der technischen Kunststoffindustrie, die individuelle Anpassungen unterstützen. Wir verfügen über einen kompletten Satz effizienter Produktionsanlagen und fortschrittlicher CNC-Werkzeugmaschinen.
Häufig gestellte Fragen zum TPU-Spritzgießen
F: Was ist TPU?
F: Welche Vorteile bietet das TPU-Spritzgießen?
F: Welche Arten von Produkten können durch TPU-Spritzguss hergestellt werden?
F: Wie wird der TPU-Spritzgussprozess durchgeführt?
F: Kann jede beliebige Form für das TPU-Spritzgießen verwendet werden?
F: Was sind die typischen Spezifikationen einer Spritzgussmaschine für TPU?
F: Ist TPU-Spritzguss nur für die Massenproduktion geeignet?
F: Können TPU-Materialien im Spritzgussprozess recycelt werden?
F: Gibt es Einschränkungen beim TPU-Spritzgießen?
F: Können TPU-Spritzgussprodukte individuell angepasst werden?
Während des Spritzgussverfahrens kann das TPU-Material in eine Vielzahl komplexer Formen und Strukturen geformt werden, was die Herstellung maßgeschneiderter Produkte mit einzigartigen Merkmalen und Eigenschaften ermöglicht. Darüber hinaus kann TPU mit anderen Materialien wie Nylon oder Polycarbonat kombiniert werden, um Hybridmaterialien mit verbesserten Leistungseigenschaften zu schaffen.
Insgesamt bietet das TPU-Spritzgießen ein hohes Maß an Flexibilität und Individualisierungsmöglichkeiten, was es zu einer beliebten Wahl für Hersteller macht
F: Was sind die Hauptfaktoren, die die Qualität des TPU-Spritzgusses beeinflussen?
F: Ist das TPU-Spritzgießen ein kostengünstiges Verfahren?
F: Wie kann ich beim TPU-Spritzgießen eine gleichbleibende Qualität sicherstellen?
F: Was sind die typischen Mängel bei TPU-Spritzgussprodukten?
F: Können TPU-Spritzgussprodukte nachbearbeitet werden?
F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer von TPU-Spritzgussprodukten?
F: Gibt es beim TPU-Spritzgießen irgendwelche Sicherheitsaspekte?
F: Ist das TPU-Spritzgießen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet?
F: Können TPU-Spritzgussprodukte extremen Temperaturen standhalten?
F: Wo finde ich einen zuverlässigen TPU-Spritzguss-Dienstleister?
| Herkunft |
Guangdong, China |
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| Produktgröße |
Anpassbare Größe |
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| Formhohlraum |
Einzelkavität/Mehrfachkavität |
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| Lieferzeit |
Schimmel 15-30 Tage |
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| Spritzgegossene Schale |
Lieferzeit je nach Menge |
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| Modell |
SY-TMY |
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| Grafikformat |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) Formmaterial: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 usw |
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| Dienst |
OEM \ ODM |
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| Formverfahren |
Spritzguss/Formenbau |
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| Schimmelleben |
200000-500000 Injektion |
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| Formmaterial |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT usw |
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| Produktionserfahrung | 20 Jahre Spritzgussherstellung | |||
| Anwendungsbranchen | Schönheitssalon/Smart Home/3C-Digitalelektronik/Fahrzeug/Computer usw. | |||
| Spritzgießmaschine | 90T-470T | |||
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Spritzgießmaschine Verarbeitungsmethode |
individuelle Zeichnungen oder Musterbearbeitung | |||
| Zertifikat | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||