Häufige Fehlerursachen und Methoden zur Fehlerbehebung bei Spritzgussformen
Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Allerdings können im Produktionsprozess Spritzgussfehler auftreten, die zu fehlerhaften Produkten führen können. In diesem Artikel besprechen wir die häufigsten Fehlerursachen von Spritzgussformen und die entsprechenden Methoden zur Fehlerbehebung.
1. Defekt an der Schweißlinie
Schweißnahtfehler treten auf, wenn zwei oder mehr geschmolzene Kunststoffströme zusammenkommen und nicht gut haften, was zu einer ungleichmäßigen Linie auf der Oberfläche des Produkts führt. Die Ursachen für Schweißnahtfehler sind:
- Einspritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit unzureichend
- Unzureichende Formtemperatur- Unzureichende Viskosität der Kunststoffschmelze
- Schlechte Formentlüftung
Um Schweißnahtfehler zu beheben, können Sie den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen sowie die Formtemperatur und Formentlüftung anpassen. Sie können auch die Art des verwendeten Kunststoffmaterials anpassen, um dessen Viskosität zu erhöhen.
2. Verformungsfehler
Verzugsfehler treten auf, wenn sich ein Produkt nach dem Abkühlen in eine unerwünschte Form verformt. Die Ursachen für Verzugsfehler sind:
- Ungleichmäßige Formtemperatur- Unzureichende Abkühlzeit
- Unzureichende Kühlintensität- Ungleichmäßige Wandstärke
Um Verzugsfehler zu beheben, können Sie die Formtemperatur und die Abkühlzeit bzw. -intensität anpassen, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig sind. Sie können auch die Wandstärke des Produkts anpassen und Kühlvorrichtungen verwenden, um das Produkt gleichmäßiger abzukühlen.
3. Flash-Defekt
Gratdefekte treten auf, wenn sich auf der Trennfläche der Form eine dünne Kunststoffschicht bildet, die zu zusätzlichem Material auf dem Produkt führt. Die Ursachen für Flash-Defekte sind:
- Unzureichende Formschließkraft- Unzureichende Formausrichtung
- Unzureichende Abkühlzeit- Unzureichende Formentlüftung
Um Gratfehler zu beheben, können Sie die Schließkraft und Formausrichtung erhöhen, die Abkühlzeit anpassen und die Formentlüftung verbessern.
4. Short Shots-Defekt
Defekte bei kurzen Schüssen treten auf, wenn der geschmolzene Kunststoff die Formhohlräume nicht vollständig ausfüllt, was zu unvollständigen Produkten führt. Die Ursachen für Kurzschussdefekte sind:
- Einspritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit unzureichend
- Unzureichende Temperatur der Kunststoffschmelze- Unzureichende Viskosität der Kunststoffschmelze
- Unzureichende Formtemperatur- Unzureichende Formentlüftung
Um Kurzspritzfehler zu beheben, können Sie den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, die Temperatur der Kunststoffschmelze, die Viskosität und die Formtemperatur anpassen und die Entlüftung der Form verbessern.
5. Einfallstellendefekt
Einfallstellenfehler treten auf, wenn ein Produkt eine Vertiefung oder einen Hohlraum auf der Oberfläche aufweist, die dazu führen können, dass es reißt oder sogar bricht. Die Ursachen für Einfallstellendefekte sind:
- Ungleichmäßige Wandstärke des Produkts- Unzureichende Abkühlzeit
- Unzureichende Temperatur der Kunststoffschmelze- Unzureichende Viskosität der Kunststoffschmelze
- Einspritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit unzureichend
Um Einfallstellendefekte zu beheben, können Sie die Wandstärke des Produkts anpassen, die Abkühlzeit verlängern, die Temperatur und Viskosität der Kunststoffschmelze erhöhen sowie den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen.
6. Defekte Tormarkierung
Angussmarkierungsfehler treten auf, wenn ein Kunststoffprodukt an der Stelle, an der sich der Anguss während des Einspritzvorgangs befand, eine sichtbare Markierung aufweist. Die Ursachen für Angussfehler sind:
- Unzureichende Torgröße- Unzureichende Torposition
- Unzureichende Formentlüftung
Um Angussmarkierungsdefekte zu beheben, können Sie die Angussgröße und -position anpassen und die Entlüftung der Form verbessern.
Abschluss
Fehler in der Spritzgussform können die Qualität von Kunststoffprodukten erheblich beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, die häufigsten Fehlerursachen und die entsprechenden Fehlerbehebungsmethoden zu identifizieren, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren. Durch die Anwendung der oben genannten Methoden können Spritzgussfehler behoben und die Produktionseffizienz verbessert werden.